破碎、筛分、陈化、成型……泰兴市河失工业集聚区泰兴市建筑垃圾固废综合处置和资源利用项目车间内，各条生产线高速运转，工作人员逐一检测破碎筛分系统、隧道窑、码坯机械手等核心设备。一堆堆污泥、污染土、建筑弃土等固废，经过系列工序转化为合格的烧结绿色建材。“作为泰兴建设‘无废城市’重点民生环保工程，目前，该项目正在进行单机调试，即将投入运营。”江苏铁工鑫城生态环境科技有限公司董事长邵冬华说。

“过去，本地水厂污泥、纺织造纸污泥、地块修复污染土，大多需要外运处置，路途远、成本高。此外，固废堆存还存在环境隐患。”铁工鑫城总经理张涛锋介绍，2023年12月，泰兴启动该项目建设。项目投运后，将实现固废就地就近消纳，处置费用下降近一半，可有效减轻企业负担与财政压力。

据悉，该项目占地98.27亩，总投资2.32亿元。采取市属国企联合央企的股权合作模式，由江苏鑫济环保、中铁水务、港城投资共同组建铁工鑫城负责建设运营。依托“股权合作+委托运营”机制打通市场化处置闭环，通过固废处置服务费、建材产品销售收入，保障项目可持续运营，实现生态、社会、经济效益协同共进。

“污泥、淤泥由密闭专用运输车运入厂区，卸入负压密闭污泥仓，臭气统一收集，物料储存、输送、干化全部封闭作业。”公司运营总监柳康介绍，项目利用隧道窑高温余热干化污泥，不需要额外燃料。干化产生的废气送入窑内高温消解。煤矸石、污染土等十余类一般固废，经破碎筛分、精准配比后，进入陈化库静置48至72小时，匀化水分与颗粒，保障制砖坯体品质。

完成陈化的混合料经真空挤压切坯，经过预干、干燥后进入大断面隧道窑，在1050摄氏度高温下焙烧成型。车间臭气送入窑内消除。窑炉尾气通过脱硝、脱硫、静电除尘等工艺实现达标排放。厂区配套密闭料仓、雨水收集、智慧溯源管控系统，实现全流程智能化管控，从源头规避二次污染。

项目投产后，预计年处置一般固废60万吨，年产烧结建材1.2亿块。产出的烧结普通砖、多孔砖可广泛用于市政、景观、墙体建设。相较于传统填埋模式，该项目构建“固废—生产—工程应用”完整产业链，既消化固废存量、节约填埋土地，又替代黏土制砖，减少黏土开采。接下来，该项目将不断抬升设备负荷、优化工艺参数，校验设备运行与环保排放稳定性，力争早日全面投产达效。

据介绍，泰州正加快建设国家级“无废城市”，搭建多领域固废资源化体系，该项目是重要组成部分。邵冬华表示，该项目以技术创新打通固废高值化利用路径，把固废当作城市资源开发，充当城市固废处置“转换器”，破解建筑垃圾、污泥处置痛点，为县域固废治理提供借鉴范例。